雙效節能濃縮器是由一效列管的加熱器、蒸發室、二效列管的加熱器、濃縮鍋、冷疑冷卻器、真空溶媒回收罐進行組成的。設備連接是由一效外循環的濃縮鍋的二次蒸汽口，經過氣動閥連接二效加熱室與冷凝冷卻器，通過生產不一樣的規模、要求，其采用的是不一樣的生產方式的。在雙效生產的時時候，通過一效二次蒸汽供應的二效濃縮加熱，雙效節能濃縮器可以經過要求在生產大比重進行浸膏的時候:一效生產的浸膏比重在1.2左右時候，并且罐于二效組合式的濃縮繼續濃縮可以達到1.4左右時的出膏，在生產過程中，其采用的是充分達到節能的作用的。在單效單臺生產的時候，憑單效生產的時間比較短、速度快、方便操作的特點，在有效利用能源充分發揮單效的優特點，是可以緩解生產急需。雙效節能濃縮器通過冷疑冷卻器的面積大，是能進行單效/組合式的濃縮的單臺生產，在兩臺同時生產的是單效生產，如果回收溶媒可以經過真空保護系統中的板式緩沖罐進行操作的。 雙效節能濃縮器占地面積小，工作時間快，接上水和電就可使用。提取系統配有回流冷凝器、回流冷卻器、油水分離器，可有效的回收物料中揮發性芳香油。導熱油循環加熱，加熱均勻，雙效節能濃縮器應用于有機溶劑提取濃縮更安全。機組自帶蒸發濃縮器，濃縮效率更高，濃縮比重可達1.1～1.3。濃縮器組可適應水提，醇提或溶劑提取，是天然植物藥提取方面的中試設備。由于整個提取濃縮與回收是在封閉的流路中進行，因而避免了“跑”、“冒”、“漏”等現象。
雙效節能濃縮器可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，*。蒸汽加熱均勻、具有傳熱效率高加熱時間短的特點。可以利用廢熱作為熱源，降低生蒸汽用量。物料經分配裝置均勻分配于蒸發器各加熱管內，物料在重力和真空誘導及氣流作用下，成膜狀自上而下流動，運動過程中與加熱管外壁加熱蒸汽發生熱交換而蒸發。雙效節能濃縮器蒸發過程在真空環境，蒸發溫度相對低，蒸發器不易結垢。適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進 入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。對于果汁或乳品蒸發濃縮，雙效節能濃縮器可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然后進入殺菌器，維持30-60秒左右，即進入效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。
雙效節能濃縮器主要由列管式加熱器，蒸發罐，循環管及其它附屬設備所組成。料液在加熱器的管內被加熱至沸點后，部分氣化，使熱能轉換為向上運動的動能；同時由于加熱管內氣液混合物和循環管中未沸騰的料液之間產生了重度差，在膨脹動能和重度差的誘導下，產生了料液的自然循環。由于是在真空作用下蒸發，雙效節能濃縮器料液的蒸發溫度可以控制在50℃以下。蒸發罐內的料液經離心旋轉后，沿外循環管回到加熱器的下部，進行再循環加熱蒸發，如此循環加熱蒸發，當達到要求的濃度時，開始出料，與此同時也連續進料，可配蒸汽噴射泵，降低蒸汽消耗量，節約運行成本。設備連續進出料。雙效節能濃縮器可配置自動控制系統，具有完整的組態、操作、監視及控制功能，系統包括通訊接口、顯示報警、打印報表、控制等部分，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制。
隨著科技進步，普通雙效節能濃縮器廣泛采用高科技及新工藝，并推廣使用先進的運行技術，這就要求運行人員需不斷提高自身素質，全面掌握新濃縮器機組組的相關技術。這就要求運行人員掌握常規機組運行技術的同時，盡快掌握機組的熱控系統的工作原理及操作使用方法，并能對一般熱工故障做出初步判斷，雙效節能濃縮器只有這樣才能順利完成試運操作工作，并保證機組投產后的安全穩定運行。
